【48812】选用高齿密刺辊针布出产机采棉的实践

  我公司在JWF1213梳棉机上出产新疆机采棉时，因为刺辊针布的过纤量已到达了400吨，在落棉率到达12%左右的情况下，生条棉结依旧较高，为此咱们将本来齿密为41齿/平方英寸的AT5605×05011型刺辊针布替换为齿密为86齿/平方英寸的AT5010×3621vcs-50kg驼峰刺辊针布（梳棉机原配套锡林齿密966齿/平方英寸，盖板齿密550齿/平方英寸）。

  替换新刺辊针布，齿密比本来的齿密多出45齿/平方英寸，为此，对工艺参数做如下调整：

  （1）将给棉罗拉-给棉板隔距由本来的7英丝改为5英丝，以增加给棉罗拉对棉层的握持力，进步刺辊开松作用。

  （2）将刺辊-给棉板隔距由本来的25英丝改为35英丝，以下降刺辊针布加密后的整理强度，在确保开松作用的一起削减纤维损害，有用操控生条短绒含量。

  （3）将刺辊榜首除尘刀-刺辊隔距由本来的20英丝改为14英丝，第二除尘刀-刺辊隔距由本来的22英丝改为26英丝，一起将除尘刀方位由本来的与机框平齐调整到高出机框6mm，以确保在充沛排出原棉中的杂质和不孕籽等大杂的前提下，恰当缩短榜首落杂区的有用长度，削减后车肚总落棉量，进步排杂功率。

  （4）将刺辊-分梳板隔距由本来的40英丝改为22英丝，以进步预分梳板的预分梳功用，尽量把杂质从纤维束中分离出来，便于后续铲除。

  替换加密刺辊，并恰当优化后部工艺参数后，后部落棉及生条棉结等目标显着改进，见表1。

  从表1的实验成果可知，替换加密刺辊、优化后部工艺参数后，在梳棉机总落棉率一会儿就下降的情况下，生条棉结也大幅度下降，取得了显着的作用。

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