【48812】用“黑科技”巧胜热天气

  8月5日，在江北中国移动长三角（南京）科创中心一期工程A3楼，两名工人正在烈日下辅佐吊机，将钢筋笼置入楼体指定方位。随后，他们运用一种套筒，将钢筋笼装置到位，不需求像传统施工中那样拧着一根根钢丝汗流浃背拼手速。这种在我市工地初次使用的成型钢筋加工配送技能，让工人尚端还有点不适应，“10分钟完结以往1天干的活，太阳都少晒了不少。”

  走入工地，记者发现，一期项目的6幢修建已悉数推进至地上5层。结构的结构需求鳞次栉比的钢结构支撑和钢筋混凝土的浇筑，被阳光晒到发烫的钢筋，给“与钢共舞”的工人又增加了一份热量。

  不过，初次测验成型钢筋的A3楼工地，却是另一番现象。尚端与工友们站在楼顶，辅佐吊机，将一件数米长的方形钢筋笼慢慢置入横梁之间。尚端手持套筒，将其每一根钢筋与下底板提早预留的钢筋对接，几分钟就拼装到位。“以往可不是这样，要用手里的钢丝像编竹篮相同，将其环绕固定，终究构成一段钢筋笼。这其间，拼的便是手速了。”尚端和记者说，这样的钢筋笼，用传统方法需求两名熟练工人忙活一天。而现在，因为这些环节都在工厂完结了，可削减现场钢筋作业量的70%。“尽管也要顶着日头作业，可是功率极大的提高，晒太阳的时刻削减了。”

  “咱们在市建委的指导下组成了技能团队，研制构成一套完好的成型钢筋骨架规划、加工、配送、装置成套智能化技能体系。”施行工程单位中建八局三公司项目副经理杨飞介绍，精准的BIM深化规划、信息化办理体系、专业化钢筋加工组织和成套智能化钢筋加工设备等要素的结合，为这一省级重点工程插上了智能制作的翅膀。

  除了成型钢筋笼，吊装各类资料的塔吊也完成了无人化，工人从高空驾驭室坐进了地上控制室。“爬塔吊自身便是高危作业，坐进几十米高的狭隘驾驭室，几个小时没人说话，还不能多喝水，要随时与地上进行合作，精力高度严重。”回想起驾驭塔吊的阅历，控制员禹国成感慨万千。现在他的面前是一排屏幕，手持操纵杆，依托5G技能，就可完成吊机360°可视化操作。“吹着空调，看着屏幕控制手动轴，真的太美好了！”禹国成笑着说。

  记者采访时，江北新区建交局质安站作业人员周宁娜也在现场进行巡查。她和记者说，南京已是全国第一批智能制作试点城市，新区正执行计划推进工程制作尤其是严重工程活跃运用智能制作技能。在巡查中，他们看到不少工地使用修建机器人辅佐人工施工，为工人减轻了高温下的作业负担。一起，质安站也将监督项目部抓好高温关心的执行，尽力为工友们撑起一把安全的“清凉伞”。